在智能制造，數字化當道的時代，當代制造仍然要以精益生產為基石，數字化、網絡化、智能化的理念也需要以“精益生產”的理念為核心，為實現精益生產的目標而努力。

5S最早可以追溯到上個世紀50年代的日本，1986年以后相關著作逐漸問世，隨后風靡全球。

5S即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，中文簡稱為整理-整頓-清掃-清潔-素養(yǎng)。為什么要做5S？先來感受一下2幅圖，看看哪個找工具更方便？

5個S的內在聯(lián)系

01整理：對現場物品進行分類，根據使用頻率判斷形成清單，哪些是必需品，哪些是非必需品，現場只保留必需品；
02整頓：將整理后的現場物品明確規(guī)劃，定位標識，使現場規(guī)劃井然有序，實現可視化管理；
03清掃：持續(xù)清掃現場，保持整理整頓的良好狀態(tài)，保持現場安全有序，可以快速地暴漏異常狀況；
04清潔：使整理整頓清掃的工作規(guī)范化、標準化，形成文件制度；
05素養(yǎng)：使員工自覺遵守規(guī)范化、標準化的文件制度，養(yǎng)成良好習慣，形成良好素養(yǎng)，將5S當成一種文化。

簡單地說5S要我們的行為像下面兩幅圖：

在企業(yè)中5S管理處于什么位置？下面兩個“屋子”可以說明5S就是一切的基礎：

1986年5S的概念提出，至今已超過30年的歷史，在工業(yè)4.0，數字化、網絡化、智能制造等概念引領時代的今天，5S仍然對當代制造發(fā)揮著重要影響力。

5S推動智能制造發(fā)展
應該看到當代自動化、數字化、網絡化、智能化的手段也可以助力5S的發(fā)展。通過當代的手段，可以使5S更加有效的推行，推行起來更高效、形象與智能。通過模擬仿真，我們可以預測整理整頓清掃的后果，最新的手段可以幫助我們更好的去實現5S。

只是為了展示數字化、網絡化、智能化的生產線是沒有生命與靈魂的生產線，在生產線的構造上仍然要考慮生產節(jié)拍，仍然要分清哪些是Value-added，哪些是non-value add，當代的技術手段只是幫助實現生產過程更加精益、更加高效、可靠和柔性。5S整理整頓的思路，同時也是精益生產線設計的基本理念。

可以說5S仍然是當代生產制造的基石，當代生產制造可以推動5S工具的完善與發(fā)展。

天拓四方電氣工廠一直秉承5S的管理理念，在改善生產現場環(huán)境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業(yè)管理氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面取得顯著效果。整齊清潔的辦公環(huán)境使員工有歸屬感，人人變得有素養(yǎng)，員工從身邊小事的變化上獲得成就感，使顧客對我們的產品質量更有信心。